Fabrics for rubber goods

Ткани для РТИ играют важную роль в производстве различных  резинотехнических изделий. К современным резинотехническим изделиям предъявляются очень высокие требования. Зачастую требования  даже несовместимые друг  с другом. К примеру — изделие должно быть эластичным  и в то же время держать форму. Изделия должны выдерживать высокие температуры, давления быть устойчивы к агрессивным средам и т.д.

Назначение тканей в производстве РТИ.

Использование тканей при изготовлении резинотехнических изделий помогает решать задачу соответствия качества конечного изделия к предъявляемым к нему  требованиям.  Применение ткани в составе РТИ  имеет следующие  преимущества:

  • Повышение прочности: Ткани добавляются в состав резины для усиления изделия и придания ему дополнительной прочности и структуры. Резина по своей природе может быть гибкой и эластичной, но не всегда обладает достаточной механической прочностью. Введение армирующих тканей позволяет создавать более прочные изделия.
  • Улучшение устойчивости к растяжению и разрыву: Ткани, такие как нейлон, полиэстер, арамидные или стекловолокно, обладают высокой устойчивостью к растяжению и разрыву. Их использование позволяет изготавливать изделия, которые могут выдерживать большие нагрузки без деформации или повреждения.
  • Deformation Control: Fabrics can help control the deformation of rubber products under mechanical or thermal stress conditions. They help prevent excessive stretch or compressibility, which can be critical in some applications.
  • Structure Enhancement: Fabrics can be used to give a product the desired shape, structure and geometry. For example, they can be built into O-rings to provide a specific shape when compressed.
  • Increased chemical resistance: Some types of fabrics have chemical resistance, which can be important when in contact with aggressive environments or chemically active substances.
  • Material savings: The use of reinforcing fabrics reduces the amount of rubber used, which in turn can save materials and reduce manufacturing costs.

Thus, the use of fabrics in rubber products makes it possible to expand their functional characteristics, increase strength and resistance to various loads, and also adapt them to specific requirements and operating conditions.

Types of fabrics for rubber goods

 

Для изготовления резинотехнических изделий используются различные типы резиновых и текстильных материалов. В зависимости от конкретных требований к изделию, его назначения и эксплуатационных условий, выбираются соответствующие ткани. Вот некоторые из наиболее распространенных типов тканей, применяемых для резинотехнических изделий:

  • Хлопчатобумажная ткань (хлопковая ткань): Эта ткань используется в резиновых изделиях для придания прочности, структуры и устойчивости к разрывам.
  • Нейлоновая ткань (полиамидная ткань): Ткани из нейлона обладают высокой прочностью, износостойкостью и устойчивостью к растяжению. Они часто используются в производстве ремней, шнуров, плетеных элементов.
  • Полиэстеровая ткань: Полиэстер обладает хорошей устойчивостью к химическим воздействиям, ультрафиолету и атмосферным условиям. Он используется в изготовлении шлангов, уплотнительных элементов и других изделий.
  • Арамидная ткань (например, Kevlar): Арамидные волокна обладают экстремальной прочностью и устойчивостью к термическим и механическим воздействиям. Они используются в защитной одежде, ремнях безопасности, уплотнениях.
  • Стеклоткань: Ткани из стекловолокна характеризуются высокой термостойкостью и химической устойчивостью. Их применяют в изготовлении уплотнительных кольцевых уплотнений, изоляционных материалов.
  • Армирующая ткань: Это ткани, которые встраиваются внутрь резиновых изделий для усиления и повышения их прочности. Они могут быть выполнены из различных материалов, таких как нейлон, полиэстер, арамидные и стекловолоконные материалы.

Выбор ткани зависит от множества факторов, включая функциональные требования, рабочие условия, химическая совместимость и другие. Производители резино-технических изделий обычно подбирают подходящий материал, чтобы обеспечить необходимую производительность и долговечность изделия.

 

Одни из самых традиционно широко применяемых тканей для РТИ это хлопчатобумажные ткани . Рассмотрим их особенности.

Особенности хлопчатобумажных тканей для РТИ.

Хлопчатобумажные ткани широко используются в резинотехнических изделиях благодаря своим особенностям и свойствам. Вот некоторые из них:

  • Прочность и износостойкость: Хлопчатобумажные ткани обладают хорошей прочностью и износостойкостью, что делает их подходящими для создания устойчивых к разрывам и механическим воздействиям изделий, таких как прокладки, уплотнения, ремни и другие.
  • Гибкость: Эти ткани обладают хорошей гибкостью, что позволяет им принимать форму и адаптироваться к контурам и поверхностям. Это особенно важно для уплотнительных элементов, где гибкость играет важную роль.
  • Поглощение жидкостей: Хлопчатобумажные ткани способны поглощать небольшие количества жидкости. Это свойство может быть полезным в изделиях, где необходимо контролировать влагу или масла.
  • Доступность и экономичность: Хлопчатобумажные ткани являются относительно дешевыми и широко доступными материалами, что делает их экономически выгодным выбором для многих резинотехнических изделий.
  • Термическая устойчивость: Хлопчатобумажные ткани хорошо себя ведут при умеренных температурах, что позволяет им использоваться в изделиях, не подвергающихся высоким температурным нагрузкам.
  • Ease of processing: They are easy to process, which simplifies the process of producing rubber products. They can be cut, sewn and finished to the required specifications.
  • Easy to Install: Cotton fabrics are often used as reinforcement layers in rubber products such as gaskets. They provide additional strength and resistance to deformation.

Необходимо помнить, что хлопчатобумажные ткани могут иметь ограничения в условиях высокой влажности, химической агрессивности или высоких температур. Поэтому при выборе ткани для конкретных резинотехнических изделий важно учитывать их работоспособность в заданных условиях эксплуатации.